选择动态混合双组分材料的设备时的注意事项

在需要动态混合的双组分点胶应用中，需要以适量的动能促进精确的化学反应从而产生密度均匀的泡沫，这一过程具有足够的挑战性。在工业制造业的规模上实现这一点，进一步推高了挑战的难度。有许多变量需要评估，以找到不同点胶因素（如流量、比例、转速和静态混合器）之间的和谐平衡。  

流速 会影响混合效果，并且通常对其他点胶参数起决定性作用。如果流速高于混合器的混合速度，材料的化学反应可能不足；而如果流速低于混合速度则会导致材料在混合器内过早固化，可能引起堵塞或固化效果不佳。这些因素可能会导致昂贵的设备停机和维护。

应用类型是确定合适流速的另一个考虑因素。在灌封应用中，过高的流速可能会导致材料在流入零件时捕获空气；流速过低则会导致在完成零件装配之前就过早固化。对于密封垫片来说，流速过高会超过实际的机器人速度；过低则会浪费宝贵的生产时间。

适当的比例可确保泡沫的孔结构一致，满足您对性能的期望。A 组分和 B 组分通常具有不同的粘度，必须平衡 A 和 B 组分的压力以保持准确比例。偏离比例点胶会导致材料出现条纹或孔结构出现空隙/气泡，最终影响性能和应用的可靠性。对于化学吹制的泡沫，这一点更为重要，因为化学反应会产生泡沫结构。

使用动态混合阀实施泡沫密封垫片和泡沫封装时，必须测试和评估旋转元件的转速以实现均匀混合。根据材料的化学成分，过度旋转或搅拌混合物会产生过多的摩擦或热量，导致材料快速固化，并且没有足够的时间将材料加工到基材上。转速太低则无法在泡沫中产生足够的混合能量，无法实现均匀混合并引发所需的化学反应。

静态混合器会影响材料的一致性和均匀性，在选择时需要考虑的因素包括长度、元件、直径和孔口。难以混合的泡沫通常需要更长的静态混合器或增加元素的数量以确保彻底混合。凝胶时间较短的材料应使用较短的混合器，以避免过早硬化。

点胶动态混合的化学物质具有挑战性。需要进行适当的生产前测试和验证，才能为您的应用确定最佳的工艺窗口。固瑞克拥有丰富的发泡点胶经验和经过验证的材料库，更有通过控制比例、流速和混合器转速来简化这些挑战的点胶设备，可以帮助您完善生产工艺。联系我们的专家，详细了解我们针对您的特定应用而配置的设备和工艺参数。