二氧化硅粉尘和湿式磨料喷砂

第一个禁止二氧化硅喷砂的国家英国在 1948 年颁布了《工厂法案》，这一法案激发 Norman Ashworth 发明了第一个湿式磨料喷砂柜。1966 年，欧洲共同市场（欧盟的前身）成员国也纷纷效仿，推动了另一轮创新，生产了第一台移动式磨料喷砂机。

1974 年，根据美国国家职业安全与健康研究所（NIOSH）的建议，美国准备通过一项禁止使用硅砂进行喷砂的禁令，但正如我们在关于二氧化硅规则的文章中所讨论的那样，政治力量阻碍了采用，湿式磨料喷砂技术没有在北美找到立足点。

直到 20 世纪 90 年代中期，湿式磨料技术才在北美取得了一些成功，在具有爆炸危险的环境中取代了注水喷嘴和光环喷嘴，在这种环境中，只有完全饱和的颗粒才能防止静电“冷火花”。

当时领先的制造商之一 Geo-Blaster Inc. 的前销售经理 Wade Hannon 说：“当我在 2007 年开始销售湿式磨料喷砂机时，即使是业内人士，对这项技术的认识也为零。” “但是，在过去的三到五年中，情况发生了变化，我开始看到该领域的吸引力超出了专业应用范围。各州和美国环保局都需要应对粉尘问题，”汉农说，“从那时起，我们就开始看到日常喷砂的销量和使用量都有所增加。”

2016 年 6 月 23 日，OSHA 的最终二氧化硅规章生效，规定了严格的允许暴露水平，并实际上禁止使用硅砂进行干式喷砂。

必要性还会再次推动发明吗？ 实际上，湿式磨料技术的第三次技术革命已经在发生，这就是所谓的蒸汽磨料喷砂。

“在固定压力下，罐中只有水和磨料确实能实现精确度和控制力。液压罐压力意味着不需要调节可压缩的空气。水泵从水箱中抽取水，然后通过可调节的针阀将水泵送到罐中。水流进去，然后水和介质的混合物出来” 固瑞克 EcoQuip 蒸汽磨料喷砂设备产品经理 Eric Rennerfeldt 解释说。“这使您能够非常精确地控制进入喷砂气流的介质。”

通过液压手段控制水和磨料，固瑞克得以实施名为 MediaTrak™ 的精确介质消耗监测功能，从而消除了现场作业中的主观臆测。“借助 MediaTrak 监控功能，对于钢铁作业，您可以将泵设置为一个数字，比如每分钟 15 次循环。如果下周您要实施混凝土项目，但又不希望过于激进，您可以将这个值减少到 10。MediaTrak 功能为您提供了一个设置机器的参考点，” Rennerfeldt 说。“您可以告诉以前从未使用过设备的人每天设置为同一个数字，就可以确保既准确又可重复的介质消耗量。这对承包商来说是巨大的优点。”

最重要的是，Rennerfeldt 的团队希望使 EcoQuip 2 蒸汽磨料喷砂系统像干式喷砂机一样易于使用。“我们希望将它放到工作现场后，人们只需很少的培训就可以使用它。” 与类似的湿式磨料喷砂系统一样，一个常见问题是需要手动调整罐压力，使其高于喷砂空气压力。如果喷砂压力发生变化，必须重新设置罐压。借助 EcoQuip 2 系统，固瑞克将罐压固定在 185 psi（12.8 bar），使其始终高于喷砂气压，从而便于操作。“您可以随时改变您的喷砂压力，但您永远不必重新设置罐压。无需现场调整，便能实现一致的喷砂性能。”

Rennerfeldt 说：“我们的重点一直是创造性能更好且易于使用的产品。” “客户唯一需要设置是喷砂压力和介质流量 — 就像干式喷砂机一样；但我们设置介质流量的方式要精确得多（相较于干式喷砂），这通常与减少介质使用量有关。”

随着表面处理行业逐渐采用湿式粉尘抑制方法，EcoQuip 2 蒸汽磨料喷砂设备正处于进入市场的幸运时刻。虽然偶尔喷砂的承包商可以使用注水喷嘴度过难关，但每天使用 EcoQuip 2 蒸汽磨料喷砂装置进行喷砂的高级用户可以看到，由于减少了封闭和和清理工作，磨料成本和人工成本显著节省。