多组分喷涂机具有高流量处理能力

事实证明，多组分喷涂机在泵送、混合和雾化各种保护性涂料方面非常有效。能够在喷涂系统中混合不同组分，而不是在给系统填料之前手动混合，这提高了质量、减轻了行业承包商的人力负担。

现在，多组分喷涂机新增了高流量功能，可以带来更多好处。固瑞克 XP50s-hf 和 XP70s-hf 系列喷涂机使用强大的 XL10000 空气马达、大功率加热器和加热料罐，使承包商能够更快地完成作业，同时减少设备的磨损。

最初的 XP50 和 XP70 多组分喷涂机于 2010 年至 2012 年间推出，旨在处理固体含量高达 100％ 的高粘度涂料。对于需要使用大喷嘴或多把喷枪的大型、高需求项目，新型撬装式 XP50s-hf 和 XP70s-hf 喷涂机可实现相同的多组分喷涂以及高流量能力。

该喷涂机新增了 XL10000 马达并进行了相关的技术升级，具有更大的流量处理能力，支持使用多把喷枪和更大尺寸的喷嘴。XP50s-hf 可以实现高达 5,000 psi 的压力，每分钟输送 4 加仑涂料；而 XP70s-hf 可以实现高达 7,250 psi 的压力，每分钟输送 3 加仑涂料。简而言之，可以更快地完成更多的工作，流量更大，多名工人可以同时工作。

XPs-hf 喷涂机支持在同一系统中操作多把喷枪。

XPs-hf 喷涂机还可以降低维护成本。不再使用单腿泵设计（混合 A、B 材料后会固化），A、B 材料在系统中是分开，这能够延长泵的使用寿命，并降低填料、泵杆、泵缸和零件的成本。由于材料不会在泵中发生化学反应，因此会减少磨损并延长泵的使用寿命。所有零件均由美国存放和供应，因此，如果需要更换部件，大多数最终用户可以最大限度地减少停机时间。

按需混合可提供更稳定的材料质量。可以精确控制混合组分的量，而不是依赖容易导致测量错误的手动混合。可以持续混合和喷涂加热的材料，使材料在喷涂时始终保持新鲜，这与在预混合容器中发生反应并接近其适用期的混合批次材料不同。

凭借更高的额定压力以及将混合点移动到远程歧管的能力，该系统可以通过较长的软管长度处理高粘度材料，使工作人员能够进入难以到达的区域，同时仍能保持稳定的流量和压力。可以快速喷涂大型项目（如石油罐、管道和轨道车等），喷涂质量稳定，多名工人可以使用精确控制混合成分的涂料一起工作。 

料斗可容纳高达 25 加仑的涂料，从而减少了工人停下来添加涂料的次数。可以通过更换一个或两个泵下缸体来调整混合比，实现从 1:1 到 4:1 的标准比率。

XPs-hf 系统还具有多种环境效益。插入系统中的溶剂泵有助于在一天结束时进行清理操作，最大限度地减少浪费。该泵可以在机器下游的混合点将混合的物料从软管中冲出，如果第二天或休息后再次使用系统，则无需冲洗料斗。使用手动混合系统，当混合物料在一天结束后丢弃时，可能会产生大量的材料浪费。 

随着冲洗体积减小，所需的清理溶剂也更少，从而减少了引入大气中的挥发性有机化合物（VOC）的数量。溶剂用量减少也降低了承包商的成本。

考虑到所有优点（节省人力、减少维护、改善质量和有利环保），XPs-hf 喷涂机提高了高质量防护涂层的应用标准。