如何喷涂无机锌底漆

材料处理是关键

需要更多考虑如何处理材料,而不是使用什么泵。混合底漆的重量为 20-30 磅/加仑。无机锌本质上就是混合到基础液中的粉末状锌金属,该基础液不含有机树脂以使其保持悬浮状态。之所以这样做,是因为我们的目标是喷涂锌,使其能够接触所有其他锌和基材金属。

只有牺牲锌对金属基材具有导电性,才能实现出色的防腐保护。环氧树脂或聚合物粘合剂可显著降低电导率。这就是无机涂层和有机锌涂层之间的区别。

从流体处理的角度来看,必须将涂料完全调节为悬浮液,然后在桶、泵、软管和喷枪中始终处于悬浮状态。如果允许它沉降,或者在球阀和球座上拉紧,无论使用什么装备,您都会遇到问题。 

入门/设置

  1. 在您准备好喷涂之前,先不要混合锌
  2. 要准备好不间断喷涂整个批次
  3. 避免将喷枪放在料桶的下方或上方太多,因为重力会使软管中的锌沉降
  4. 使用 3/8" 内径软管 x 最大长度 50 英尺,还有一节短鞭
  5. 避免在虹吸管或出口流体管路上出现尖锐的肘弯
  6. 在泵或喷枪上最大使用 30-60 目过滤器

将流体和锌进行混合

  1. 使用功能强大的搅拌机 - 至少 3/4 HP 的驱动器和 5" Jiffy 搅拌机
  2. 慢慢加入锌粉并在倒完粉末后继续搅拌 5 分钟
  3. 通过 30 目过滤筛过滤搅拌好的流体
  4. 再搅拌 5 分钟
  5. 始终搅拌混合液,直到完成喷涂并准备好冲洗

开始喷涂

  1. 首先从软管中取出喷枪
  2. 通过软管装入和循环液体,然后在低压下返回供料桶
  3. 连接喷枪并根据喷型施加足够的压力
  4. 喷涂

停止喷涂时

如果必须停止喷涂,请释放泵、软管和喷枪上的流体压力。当泵球在阀座上保持压力时,球和阀座之间会留下锌颗粒。泵球和阀座上流体压力的差异会使溶剂漏出,此处会留下许多锌颗粒。这会导致两个故障:

1.     积聚的颗粒会堵塞通道,限制泵球移动。

2.     有些颗粒会使泵球无法完全就位,从而导致泵球和/或阀座的高速“拉丝”失败。

这适用于系统中的任何阀门、泵单向阀、球阀和喷枪。即使是短暂的停工,缓解流体压力和/或低压循环,对于保持正常运行也大有帮助。完成喷涂后立即冲洗。

沖洗

冲洗往往更多是将锌从悬浮液中冲出。别让锌残留在泵里。以相当高的速度冲洗,这样可以清理死区。请记住,高速冲洗,而不是高压冲洗。

  1. 在搅拌器关闭的情况下,将冲洗液循环回桶中,虹吸管从底部向上移动
  2. 最后,拆除并清洁下缸体,将积聚的锌从单向阀和密封处清理干净

泵下缸体

Xtreme 下缸体与竞品比较

固瑞克 Xtreme 下缸体最适合用于这些材料,主要是因为它们比竞争对手的泵更容易拆卸、清洁或维修。我们的竞争对手中没有一家能够提供比固瑞克更好的泵球、阀座或杆和气缸涂层的泵降压器,但其中一些型号的维修难度要大得多。

Damaged ball valve

如果泵球是特定无机锌的故障点,我们确实能够提供更好地支撑的陶瓷球。这些阀座都是硬质合金材质,非常坚硬。阀座和泵球应始终一起更换。泵球看起来可能更糟,但阀座上最小的磨损都会导致泄漏,并很快开始对泵球造成磨损。上图显示了一个严重损坏的入口球单向阀示例。

氧化铝陶瓷球

适用于固瑞克 Xtreme 下缸体

球大小材料产品编号柱塞入口阀
0.312 陶瓷 Al2O3 11925936-58 cc  
0.438 陶瓷 Al2O3 xxxxxx72 毫升  
0.500陶瓷 Al2O3119260  
0.750 陶瓷 Al2O3111453145-180 cc 
0.875陶瓷 Al2O3118602220-250 cc 
1.000 陶瓷 Al2O3117321290 毫升 36-115 cc
1.250 陶瓷 Al2O3119264 145-180 cc
1.500 陶瓷 Al2O3131271 220-290cc
     

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