现场混合和泵送混合质感涂料底漆的四个技巧

在准备泵送质感涂料底漆时，正确的混合是一切的关键。纤维增强水泥底漆由一袋 80 磅的浓缩水泥和 200-240 磅的水洗沙以及饮用水混合而成，其中水洗沙通过美国材料与试验协会 (ASTM) 标准 C897 或 C144 认证。

许多制造商提供专有的“泵级”混合，这种混合物的石灰比例更大，可以增加砂浆的可加工性。这种专有混合处理方法有更强的泵送性，墙面喷涂效果更好，强烈建议使用。但是，制造商不一定总是使用泵级混合物，有时也需要在现场进行混合。为确保顺利泵送同时避免材料堆积，混合时请遵循以下指导原则。

1. 使用适当的沙子。一定要选用符合 ASTM 适当等级的沙子。直径超过 ¼ 英寸的石块，无论是因为沙子等级不当，还是因为运输卡车在装载沙子之前没有清除碎屑，石块可能会在泵、输送软管或喷嘴造成堵塞。
2. 正确混合。如果砂浆接近或超出建议的沙子含量，可能会导致泵无法有效混合。混合物中含有太多沙子或缺水时，会发生泵出液现象。控制好沙子含量的一个关键方法是先混合 75％ 含量的沙子，然后根据需要缓慢增加。混合砂浆中适当的含水量有助于泵送操作，也有助于墙面涂装质量。每天开始作业时，第一批次混合的物料要比正常情况略湿一些，然后逐渐在后续批次中添加更多的沙子，直到达到建议的极限或泵无法有效转动。在缓慢增加沙子的过程中一旦泵开始出现材料堆积现象，就表明沙子量过多了，在以后的操作中可以参考这个量。如果在混合时发生材料堆积，请减少沙子量并增加水分，并在恢复正常泵送操作之前尝试从软管中抽出可疑物质。在混合物中添加少量石灰也有助于提高砂浆的可加工性和可泵送性。
3. 全天优化泵送能力。一旦发现理想的泵送性能所对应的最佳含砂量，务必要全天保持一致。全天留意混合操作，随时准备好添加/减少沙子或水，确保泵送时混合物的一致性。
4. 预备泵。开始泵送之前，应当将软管完全浸湿。理想情况下，在开始泵送之前，先将含有石灰和水的泥浆流过软管对其进行润湿。如果没有石灰，可以单独使用水。如果您在浸湿软管之前尝试泵送，干燥的软管会吸收混合物中的水，导致砂浆堆积。软管润湿后，将砂浆通过软管泵送到末端。安装喷嘴，然后调整泵速/空气比以获得一致的喷型。正如泵送之前必须润湿软管一样，每天泵送结束后应立即清洗软管。如果不马上清洗，水泥会在软管中干燥，导致无法使用。

除了正确准备混合物和泵外，也要考虑软管的直径和布局。泵软管直径越大，泵送操作越轻松。泵送现场混合的材料时，要避免使用小于 1 ¼ 英寸的软管。理想情况下，可以使用直径为 1 ½ 英寸的软管，喷嘴的截面为 1 ¼ 英寸。

如果作业现场有多余的软管，应避免将软管循环铺设，因为它们会产生大量的背压，并且在泵运行时拉动软管时可能会在软管中产生扭结。可以将软管以 S 形摆放在地面上，以保持砂浆的流动。

如果无法使用泵级混合物，在现场进行混合时遵守这些准则有助于更快地完成工作，减少停机次数。