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混凝土表面准备第 2 部分：油、润滑脂和污垢
无污染混凝土 - 去除油、润滑脂和污垢
在《混凝土表面处理 — 第 1 部分》中，我们探讨了如何检测、清理和修复不坚固的混凝土。下一步是清理混凝土中的污染物。但是，我们无法直接进行喷砂，原因与不能直接喷射钢材是一样的。
污垢、粉尘和其他松散的污染物会抑制粘结，首先可以通过清扫、吸尘、喷气或喷水将这些污物清除。
憎水性材料，如油、润滑脂和脱模润滑剂也会抑制粘合，应将它们去除。通过喷射受污染的层来清除污物听上去不错，但这样处理可能会将污物涂抹到未受污染的区域，从而使问题加剧。推荐的清理方法是用刷子/水和洗涤剂擦洗、蒸汽清洗和低压清洗（低于 5000 psi）。一些化学清洗方法是适用的，但溶剂清洗方法并不合适。与钢材不同，混凝土具有溶剂可以进入的孔隙和裂缝，这会抑制粘结的形成。
关于可接受的表面清洁方法的详尽讨论可以在 SSPC SP 13 / NACE 第 6 号文件 — 混凝土表面处理中找到。
水滴测试
憎水性污染物可以通过简单的水滴测试来检测。让水滴落在表面上。如果表面干净，水滴会立即散开。否则，它们将保持液滴形式。
风化
风化是一种粉状结晶沉积物，随着迁移的水分将可溶性盐浸出到混凝土表面，会慢慢形成风化现象。
风化是一个美学问题，而不是结构性问题，但是当混凝土表面用作顶部时，必须加以补救。否则，风化会在密封剂和装饰性饰面下造成难看的污渍。
作为一种可溶性盐，风化可以通过 用刷子和水擦洗、高压清洗或轻度蒸汽磨料喷砂来去除。 但是，除非潜在的水分问题得到解决，否则风化还会发生。
水分问题
如果空气的相对湿度小于固化后的混凝土板，水分将从混凝土板下方吸到表面，从而导致风化、发霉和地板盖层粘合剂的乳化。当密封剂和其他不透水涂层阻挡了蒸汽流动时，可能会发生裂层和起泡现象。解决方法是在混凝土板的下方安装蒸汽屏障。
混凝土的相对湿度有两种常见的测试方法：
塑料板测试。 用胶带将塑料板粘在混凝土表面并放置 16 小时或更长时间，然后取出并检查是否有冷凝水。请参阅 ASTM D4263
氯化钙测试。 将含有氯化钙的盘子称重，然后将其放在混凝土表面并密封在圆顶下。60 到 72 小时后，再次对其称重。如果测试样品的重量增加则表示吸收了水分，这种方法可用于计算水汽排放率（MVER）。请参阅 ATSM F1869。
浮浆
浮浆是一层薄弱、易碎的水泥和细骨料层，通过从混凝土中渗出的水带到表面。这是混合物中水分过多或在固化过程中施加过多的水所致，并且在某种程度上总是存在于新混凝土。如果不去除浮浆，修复、覆盖和涂层很可能会失败，因为易碎层的材料强度很差。但是，浮浆足够坚硬，可以通过喷砂、抛丸、研磨、高压水喷射或酸洗来清除。
当混凝土表面用尖锐物体刮擦并留下粉末状残留物时，就会出现浮浆。
在固化过程中使用固化化合物来密封混凝土，为水泥的水合作用保留水分。由于固化化合物可以密封混凝土中的孔隙，因此会抑制砂浆和覆盖层的粘合。粘合剂层和以前的涂层也存在同样的问题。解决方案是通过喷砂、喷砂、高压水喷射或机械手段将混凝土层移至复合物渗透水平以下。
在混凝土坚固和无污染的情况下，接下来就是对表面进行充分的粗糙，但是粗糙到什么程度呢？ 在我们关于混凝土表面处理的系列文章的第三部分中，我们将研究框架绘制仪和喷砂仪以便确定仿形程度，并研究混凝土表面处理的各种方法、它们的优缺点及相关应用。
