Geautomatiseerde smering van mijnmolens helpt Slovenská banská om 1.095 onderhoudsuren per jaar te besparen. En 40% op smeermiddelen.

Twee mijnmolens die gedurende drie uur handmatig gesmeerd moesten worden. Elke dag van de week. Het mijnbouwbedrijf Slovenská banská was op zoek naar een efficiëntere en veiligere manier om beide kogelmolens te smeren. Onze distributeur DIAGO liet hen kennismaken met het concept van automatische smering. "In het begin waren ze sceptisch", aldus Martin Šimončič van DIAGO. "Maar een testopstelling overtuigde hen van de voordelen."
 

Slovenská banská is een mijnbouwbedrijf uit Hodruša-Hámre, Slowakije. Ze zijn actief in de Rozália-mijn, gelegen in de diepte van de Tanád en Paradajz bergtoppen, waar ze polymetallische ertsen ontginnen en verwerken. 

Voor de verwerking vertrouwen ze op vier mijnmolens, waarvan er één als back-up fungeert. De drie molens werken 24/7 gedurende een periode van drie weken achter elkaar. Elke kogelmolen heeft een capaciteit van 10.000 kilogram per dag. 

Voor twee van deze drie molens was het hoofd onderhoud op zoek naar een betere manier om de smering te verzorgen. Voor een oplossing wendde hij zich tot onze distributeur DIAGO, een toonaangevende leverancier van goederen, diensten en productie van onderdelen aan industriële bedrijven.
 

Voorheen: tijdrovend en onveilig

Martin Šimončič, trillingsanalist en technisch ondersteuner bij Diago: "Zoals de meeste mijnbouwbedrijven en cementfabrieken hier in Slowakije, smeerde Slovenská banská hun molens nog steeds handmatig." En net als die bedrijven hadden ze te maken met twee typische problemen:

1. Ten eerste is het tijdrovend. In dit specifieke geval kostte het hun technicus anderhalf uur per dag om slechts één molen te smeren. 
2. En ten tweede is het nogal een onveilige taak om uit te voeren. Of zoals Martin het zegt: "De technicus moest de open tandwielen smeren met een borstel, terwijl alle tandwielen in beweging waren. Hij moest heel voorzichtig zijn, want er is geen bescherming."

Testopstelling in de Rozália-mijn

"We legden het hoofd onderhoud uit hoe een automatisch smeersysteem deze pijnpunten kon wegnemen. Hun team was aanvankelijk sceptisch over onze oplossing. Ik begrijp dat volkomen, want het is een andere manier van werken. Dus deden we een testopstelling in de Rozália-mijn. Het liep twee maanden. En ze vonden het interessant."

Na de test kreeg DIAGO het go-to ontwerp, een oplossing voor de twee kogelmolens. De belangrijkste onderdelen van die oplossing zijn: 

• een Fireball-pomp
• luchtondersteunde PerformAA-spuitpistolen
• en een GLCX-controller

"De Fireball is ideaal voor veeleisende omgevingen zoals de mijnbouw. Slovenská banská wilde het smeermiddel uit 200-liter vaten doseren - deze pomp is daar perfect voor."

 "Onze technici hebben het automatische smeersysteem eerst in onze eigen werkplaats geïnstalleerd. Op die manier konden we alles testen en ervoor zorgen dat de installatie soepel zou verlopen. Op locatie kostte het ons slechts vier uur per molen om dit nieuwe systeem te integreren.
 

"De rondsels gaan nu langer mee. Voorheen versleten ze heel snel"

Martin Šimončič, trillingsanalist en technisch ondersteuner bij DIAGO
 

Vaak over het hoofd gezien 

De besparingen op het gebied van smering worden vaak over het hoofd gezien bij het berekenen van de ROI van de overstap naar een automatisch smeersysteem. Bedrijven zijn vooral op zoek naar mogelijkheden om het aantal onderhoudsuren terug te dringen én de veiligheid van werknemers te verbeteren. Maar er moet ook rekening worden gehouden met de grote besparingen op smeermiddelen.

"Het systeem draait nu een paar maanden", besluit Martin. "Slovenská banská is tevreden. En voor mij bewijst dit dat andere mijnbouwbedrijven en cementfabrieken veel baat kunnen hebben bij een geautomatiseerd smeersysteem."