Cart
Succesverhaal: Mondelez International
Na een proefperiode van zes maanden heeft de fabriek van Mondelēz in Namen Graco InvisiPac uitgekozen als het ideale hot-melt-afgiftesysteem.
De kans is groot dat u onlangs snoepgoed, eten of een drankje hebt geconsumeerd dat werd gemaakt door Mondelēz International. Hun portfolio omvat tenslotte merken die in alle huishoudens zijn terug te vinden, zoals Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d'Or, Toblerone, Cadbury, Marabou en Fry’s.
In de Mondelēz-fabriek in Namen, België, worden de kaasproducten of snacks Dairylea, Sottilette, El Caserio en Philadelphia in karton of plastic verpakt. Om het welzijn van de operator en de productiviteit te verzekeren, is het uiteraard essentieel om de juiste hoeveelheid kleefmiddel op het juiste moment en op de juiste temperatuur – en volgens de hoogste veiligheidsnormen – toe te voegen aan de geautomatiseerde verpakkingslijnen.
InvisiPac testen
Hun bestaande hot-meltsysteem werkte niet optimaal. Tijdens hun zoektocht naar een vervanger liet een van hun lijmleveranciers weten dat het Graco InvisiPac smeltlijmafgiftesysteem een uiterst efficiënt product is. Kort daarna werden gesprekken met Graco opgestart. „We waren om eerlijk te zijn best skeptisch over de indrukwekkende beweringen van de verkoper van Graco!”, geeft Phillipe Jordens, vroeger Plant Manager van Mondelēz Namen, toe. „Dus voordat we iets zouden ondertekenen, besloten we een proefperiode van zes maanden te houden. De resultaten van de proefperiode waren qua veiligheid, rentabiliteit en onderhoudsvriendelijkheid zo indrukwekkend dat we zonder aarzelen InvisiPac hebben aangekocht.”
Veiligheid
De veiligheid van onze medewerkers is van doorslaggevende prioriteit bij Mondelēz Namen. „Werken met materialen op temperaturen tot wel 200 °C kan gevaarlijk zijn, denk maar aan brandwonden of giftige dampen”, legt Jordens uit. „Daarom wilden we graag met het veiligste smeltlijmafgiftesysteem op de markt vinden.” InvisiPac is inherent veilig omdat het de interactie van de operator met hete materialen of uitrusting tot een minimum beperkt. De operator vult de container simpelweg met een grote hoeveelheid kleefmiddel, en wanneer het kleefmiddel in de smelter een bepaald minimumniveau bereikt, wordt er een automatisch signaal naar het toevoersysteem verstuurd waarna het kleefmiddel rechtstreeks van de container in het systeem wordt gezogen, zonder dat de operator moet ingrijpen.
Sneller opstarten
Een ander probleem met hun bestaande hot-meltsysteem was de lange opwarmtijd. „We moesten ten minste 45 minuten wachten totdat de lijm de juiste temperatuur had bereikt, wat verloren en niet-productieve tijd betekende”, zegt Mauro Del Priore, Packaging Engineer bij Mondelēz Namen. „Een enorm voordeel van InvisiPac is dat het in slechts tien minuten is opgewarmd.” Dit komt omdat InvisiPac een tank-free systeem is. Het overgrote deel van het materiaal wordt niet gesmolten en evenmin langdurig op een hoge temperatuur gehouden. In plaats daarvan wordt enkel de nodige hoeveelheid materiaal opgewarmd en gesmolten. De unit beschikt zelfs over een timer die de unit uitschakelt wanneer deze gedurende een bepaalde tijd niet is gebruikt. Hierdoor vermijdt u problemen wanneer een operator de unit vergeet uit te schakelen na zijn of haar dienst en het dringt ook uw energieverbruik en -kosten terug.
Minder verkoolde kleefresten en geblokkeerde spuitmonden
Het feit dat er slechts een klein deel van het materiaal wordt verwarmd heeft nog een ander groot voordeel. Het neemt de kans op verkoolde kleefresten en geblokkeerde spuitmonden volledig weg, wat meteen voor minder onderhoud zorgt. „Aangezien we geen last meer hebben van verkoolde kleefresten kan InvisiPac doorlopend draaien, zonder dat de productie moet worden stilgezet om spuitmonden te reinigen”, voegt Del Priore toe. „Eigenlijk moet nu alleen nog af en toe de filter worden vervangen, wat een snel, eenvoudig en goedkoop proces is!”
Het nieuwste InvisiPac (HM25c) vermindert het onderhoud nog verder, aangezien het uit minder onderdelen bestaat dan het voorgaande model. Zo bevat deze maar één luchtregelaar voor het hele systeem, en is de verwarmde smelter nu uit één deel vervaardigd. De lekbak is robuuster en de nieuwe trechtervormige luchtfilter kan beter tegen stof en olie en gaat langer mee. Al deze verbeteringen maken InvisiPac zo goed als onderhoudsvrij.
Verminderd lijmverbruik
Mondelēz Namen stelde zich ook ten doel de rentabiliteit van de verpakkingslijnen te verhogen. „Aan het einde van de proefperiode hebben we berekend dat we 50% minder lijm hadden verbruikt”, legt Jordens uit. „Dat is een aanzienlijke besparing van materiaal en kosten.” Bovendien ging hier geen enkel kwaliteitsverlies mee gepaard. „Onze kartonnen dozen werken even doeltreffend als voordien. Er heeft nog geen enkele klant geklaagd over het kleefmiddel.” Sterker nog, Jordens denkt dat het lijmverbruik met nog eens 20% kan worden teruggedrongen. Dit is mogelijk omdat InvisiPac de juiste hoeveelheid te gebruiken lijm afmeet, een consistente lijmstreep bewaakt en het aantal gebruikte gram per geval bijhoudt, zodat u niet meer dan nodig gebruikt, op de juiste plaats.
Meer tevreden operatoren
In totaal zijn er 16 InvisiPac-units aangekocht die worden ingezet op 11 verpakkingslijnen bij Mondelēz Namen. De smeltlijmoperatoren aan de verpakkingslijnen bij Mondelēz zijn erg blij met alle InvisiPac-units. Ze voelen zich veiliger en beter beschermd. Ze hoeven geen persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen. Ze hoeven niet zo veel tijd te besteden aan het vullen of reinigen van de tank. En het systeem is erg makkelijk te gebruiken. „De operatoren vinden de interface erg duidelijk”, vertelt Del Priore. „Bovendien worden ze nu gewaarschuwd wanneer het materiaalverbruik abnormaal is, en krijgen ze meldingen over de prestaties van hun lijnen. Ze kunnen hun werk nu dus beter uitvoeren.”
Video: Mondelez bespaart met InvisiPac
Video: Summit Brewing voorkomt stilstand verpakkingslijn
Video: InvisiPac vs. de grootste concurrent - Opstarttijd
Vul het contactformulier hieronder in voor meer informatie over de hot-melt-apparatuur van Graco.
