Strengere regelgeving en een beter concurrentievermogen, het is mogelijk!

AJK is een middelgroot Belgisch bedrijf, gespecialiseerd in de productie en verkoop van afvalcontainers, persen en andere in de afvalverwijderings- en transportsector gebruikte producten.

Aangezien de producten voortdurend worden blootgesteld aan alle weersomstandigheden en worden gebruikt om producten in te bewaren die makkelijk beschadigingen kunnen veroorzaken, moeten de containers een uitstekende afwerkingskwaliteit hebben.
 

Oude methode

AJK paste voorheen een één-componentenmateriaal toe, dat werd geleverd in blikken van 20 liter. De operatoren voegden 2 liter oplosmiddel toe en vervoerden het materiaal naar hun spuitcabines om de producten te verven. Aangezien de verf uit veiligheidsoverwegingen in een apart gebouw werd opgeslagen, betekende dit een aanzienlijk verlies aan spuittijd. Het aanbrengen van de verf (zowel primer als door de klant gekozen kleur) gebeurde in 5 afzonderlijke spuitcabines, door middel van afzonderlijke President-pompen, met elektrostatische 4500 AA-pistolen. Deze installaties werkten uiteraard onafhankelijk van elkaar, wat het bereiken van een constante afwerkingskwaliteit bemoeilijkte. Tegenover de klant was het standaardaanbod een één-componentenafwerking; opties met twee-componenten en hoogglans werden afzonderlijk in rekening gebracht.
 

Nieuwe methode

AJK heeft zich tot doel gesteld niet alleen aan de VOC-voorschriften te voldoen, maar ook het competitieve aanbod voor zijn klanten te verbeteren. Daarom werd er een centrale pompkamer geïnstalleerd, met 2 Xtreme-pompen op vaten van 300 liter, met roerwerken en een alarm dat aangeeft wanneer er nog 100 liter over is. Voor het aanbrengen van het materiaal werden 5 ProMix II-kleurwisselaars met elektrostatische PRO XS4-pistolen aangeschaft. De bestaande 5 President-pompen werden behouden voor gebruik met specifieke door de klant gekozen kleuren. De pompkamer werd geïnstalleerd in een gemakkelijk toegankelijke ruimte in de productiehal, voor frequente bevoorrading. De vloeistofpanelen van ProMix II en de bedieningsorganen werden in een beschermende kast in de spuitcabines geplaatst, zodat ze schoon blijven. In samenwerking met de verffabrikant werd besloten over te schakelen op een nieuwe, tweecomponenten hoogglansverf en een nieuwe primer, die beide gebruik maken van dezelfde katalysator. De verf, die niet langer moet worden voorgemengd, wordt geleverd in blikken van 10 liter.
 

RESULTAATVERBETERINGEN

Resultaten Interne verbeteringen:

• Minder materiaal: het gebruik van verf is met 60% verminderd;
• Lagere afvalverwijderingskosten: vanwege de vermindering van de gebruikte materialen;
• Productiviteitsverbetering: dankzij de centrale verfverdeling werd een productiviteitsverbetering van naar schatting 20% bereikt;
• Minder materiaal op voorraad: dankzij het gebruik van dezelfde katalysator en hetzelfde tweecomponentenmateriaal;
• Verbeterde materiaaldekking in hoeken: door het hoge percentage vaste stoffen wordt het elektrostatische effect versterkt;
• Dikkere verflaag: in plaats van ongeveer 70 micron blijft er 110 micron droog materiaal op de producten hangen; - Verbeterde uitvoer: de producten kunnen sneller verder worden verwerkt dankzij snellere droogtijden.

Resultaten Externe verbeteringen:

• Klantenaanbod: standaardaanbod is nu 2-componentenafwerking, terwijl de concurrentie enkel één-componentenafwerking aanbiedt;
• Verbeterde weerstand: tegen schade;
• Representatief product: de producten hebben een hogere glans die langer blijft.

Directeur Gunter Janssen: "Wij zijn zeer tevreden met de resultaten: zowel de interne procedures als ons productaanbod aan onze klanten is sterk verbeterd. Wij zijn klaar voor de toekomst."
 

Meer informatie

Vul onderstaand formulier in voor meer informatie over ProMix-doseerapparaten of elektrostatische pistolen.