Cart
DE JUISTE POMP VOOR VOEDINGSMIDDELEN EN DRANKEN SELECTEREN
Aan de hand van onderstaande vier kenmerken komt u tot de juiste beslissing.
Degelijke apparatuur voor overbrenging van ingrediënten is van cruciaal belang om een optimale efficiëntie en hoge productkwaliteit te garanderen en tegelijkertijd de bedrijfskosten onder controle te houden. Verwerkers van voeding en drank hebben de lastige taak om de juiste aankoopbeslissingen te nemen bij het installeren van nieuwe apparatuur of het upgraden van verouderde apparatuur. Er bestaat echter een recept met vier ingrediënten om de juiste pomptechnologie voor toepassingen voor voedingsmiddelen en dranken te selecteren.
Binnen de verwerkingssector voor voeding en drank is er geen tekort aan mogelijkheden voor materiaalpompen. De mogelijkheden kunnen overweldigend lijken: de allernieuwste dubbele schroefpompen, de betrouwbare roterende lobbenpompen, de aanpasbare en luchtaangestuurde membraanpompen, de krachtige zuigerpompen enzovoort. Er is een configuratie op de markt voor de behoeften van elke gebruiker. Onderstaande overwegingen zullen u in de juiste richting sturen.
1. Debiet
Het volumedebiet wordt bepaald door de snelheid van het materiaal en de diameter van de buis te vermenigvuldigen om het aantal gallons/liters per minuut te berekenen. Het juiste debiet moet bekend zijn om de perfecte pomp te kunnen selecteren. Een pomp die te klein is voor de toepassing, zal te hard werken of te heet worden, waardoor hij defect kan raken. Een te grote pomp zal op zijn beurt tot hogere aanschaf- en bedrijfskosten leiden. Een algemene regel is dat pompen bij 30 tot 60 procent van hun maximale capaciteit zouden moeten werken. Dat beperkt onnodige slijtage door hoge snelheden en laat ruimte voor eventuele toekomstige uitbreidingen of extra procesmogelijkheden. Dat geldt voor roterende lobbenpompen, membraanpompen, dubbele schroefpompen, sinuspompen en nagenoeg elke andere pomp die in een toepassing kan worden geïnstalleerd.
2. Materiaalkenmerken
Viscositeit
Vloeistofviscositeit is de eigenschap die pompbedieners vaak de meeste zorgen baart. Het bovengenoemde pompdebiet neemt af naarmate de viscositeit van het materiaal toeneemt. De meeste pompen behalen hun maximale debiet bij water van 1 centipoise (cP). De meeste voedingsingrediënten zijn echter dikker dan water, waardoor de maximale uitvoer tussen 5 en 25 procent afneemt. Doorgaans worden centrifugaalpompen voor vloeistoffen met een lage viscositeit gebruikt, terwijl zuiger-, lobben-, membraan- en andere pompen voor vloeistoffen met een hogere viscositeit worden gebruikt.
De materiaalviscositeit bepaalt hoe vlot de pomp het materiaal in de inlaat en uitvoer van de pomp kan laden. Zo genereren lobbenpompen weinig zuigkracht aan de inlaat, waardoor vloeistoffen met een hogere viscositeit moeilijker kunnen worden aangezogen. Elektrische of pneumatische membraanpompen en peristaltische pompen daarentegen kunnen dankzij hun zuigkracht gemakkelijk materialen met hoge viscositeit in de pomp laden. Als de viscositeit van het materiaal meer dan 100.000 cP bedraagt, is er een ramtoevoereenheid nodig om bij het lossen uit containers neerwaartse druk op het materiaal in de pomp uit te oefenen.
Schuring
De schurende werking van materiaal kan de pomponderdelen snel doen slijten, vooral bij gebruik van pompen van het centrifugale type, wat hogere reparatiekosten kan veroorzaken. Materiaal met een hoger suikergehalte zal onderdelen sneller doen slijten dan andere materialen. Lobbenpompen maken soms gebruik van speciale materialen en coatings om die sterkere schurende werking efficiënt op te vangen. Maar ook dan kunnen er na verloop van tijd lekkende draaiende afdichtingen en rotorslijtage optreden. Membraanpompen, die niet met een draaiende afdichting of roterende onderdelen werken, kunnen schurende materialen beter aan dan de lobbenpompen met hun strakke toleranties.
Schuifspanning
Bij toepassingen met tomaten, taartvullingen, ricotta, vlees en gevogelte moeten gebruikers zich bewust zijn van de schuifspanning van het materiaal. Membraan-, peristaltische en sinuspompen zijn zacht voor materialen en zullen het verpompte materiaal niet doen schuiven zoals centrifugaal-, lobben-, dubbele schroevenpompen of andere roterende pompen wel doen. Dat is belangrijk voor gebruikers van wie de producten onder invloed van schuifspanning en hitte het door de apparatuur geproduceerde eindproduct kunnen wijzigen.
Deeltjesgrootte
Gebruikers moeten weten of het over te brengen materiaal vaste stoffen of deeltjes bevat. Voedselingrediënten zoals salsa, fruitvullingen en dergelijke bestaan uit vloeistof met grote stukken voedsel erin. Membraanpompen met scharnierkleppen en peristaltische pompen zijn ontworpen om vaste stoffen met een doorsnede van meer dan 10 cm te verwerken. Roterende pompen kunnen sommige vaste stoffen aan op voorwaarde dat die niet te groot zijn. Anders veroorzaken ze schade aan deeltjes en het materiaal vanwege hun manier van verpompen en hun werksnelheid.
3. Chemische compatibiliteit
De pompen blijven langer in bedrijf wanneer de pompmaterialen compatibel zijn met het ingrediënt dat wordt verplaatst. De meeste sanitaire pompen zijn vervaardigd van roestvrij staal, maar ze gebruiken allemaal afdichtingen van elastomeer die gevoeliger zijn voor compatibiliteitsproblemen. In de vlees- en gevogeltesector zijn veel elastomeren niet goed bestand tegen dierlijke vetten en oliën in het materiaal.
Daarnaast moeten de pompconstructie en elastomeren ook compatibel zijn met de reinigingsoplossingen in de faciliteit en de vereisten ten aanzien van clean-in-place (CIP) / clean-out-of-place (COP). Veel storingen doen zich voor wanneer de elastomeer of afdichting van een pomp wel compatibel is met het voedselingrediënt maar niet met de bijtende middelen die worden gebruikt om de apparatuur te reinigen.
Daarom moet er bij de keuze van de juiste pomp ook rekening worden gehouden met de reinigbaarheid van de pomp en de reinigingsprocedures in de fabriek. Vereist de faciliteit dat de pomp ter plaatse kan worden gereinigd zonder te worden verplaatst? In dat geval kan het beter zijn om te kiezen voor een roterende lobbenpomp of andere roterende pomp die geschikt is voor CIP. Membraanpompen kunnen ter plaatse worden gereinigd, afhankelijk van het materiaal. Veel fabrieken maken momenteel gebruik van steam-in-place-technieken, waardoor alle pomponderdelen bestand moeten zijn tegen de extreem hoge temperaturen van de stoom die door de pompen wordt gevoerd.
4. Goedkeuringsvereisten
Zijn er voor het proces bepaalde goedkeuringen voor de apparatuur vereist? De goedkeuring van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) is de meest gehanteerde standaard in de levensmiddelenindustrie. Zorg dat de apparatuur voldoet aan alle FDA-standaarden en aan de FDA Code of Federal Regulations (CFR) Title 21. Andere goedkeuringen kunnen vereist zijn voor specifieke pompen. Voor het verwerken van materiaal dat bestand moet zijn tegen oplosmiddelen of explosiegevaarlijke omgevingen (ATEX), is speciale goedkeuring vereist. Europese fabrikanten kunnen eisen dat de apparatuur voldoet aan de Europese verordening (EG) 1935/2004, terwijl de onderdelen van heel wat uitrustingen voor verzorgingsproducten en farmaceutica moeten voldoen aan de Amerikaanse Farmacopee (USP) klasse VI. De goedkeuringen zijn afhankelijk van het materiaal dat wordt geproduceerd en van de manier waarop de klant het product tot zich zal nemen of zal gebruiken.
Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van apparatuur voor levensmiddelentoepassingen. Het is daarom belangrijk dat u de vereisten voor materiaal- en vloeistofbehandeling perfect begrijpt voordat u een pomp selecteert. Bent u klaar om de juiste pomp te selecteren? Gebruik dan onze Selectietool voor sanitaire pompen en onze Selectietool voor elektrische sanitaire pompen
Aanverwante producten
Gerelateerde artikelen
Waarom investeren in een lossysteem van sanitaire vaten?
Vatenlossystemen vormen een ideale oplossing voor zeer viskeuze materialen die moeilijk over te brengen zijn. Ze kunnen tomatenpasta, pindakaas, persoonlijke verzorgingsproducten en cosmetica verplaatsen.
Céréco verbetert het lossen van zijn vullingen
Céréco is een gespecialiseerde producent van gecoëxtrudeerde biologische ontbijtgranen voor kinderen en is voor zijn vullingen overgestapt op een groter trommelverpakkingsformaat.
Voedselingrediënten met een hoge viscositeit veilig en efficiënt lossen
Er bestaan verschillende methodes om ingrediënten met een hoge viscositeit te lossen tijdens het voedselproductieproces. De meest flexibele, schone en ergonomisch veilige optie is waarschijnlijk het containerlossysteem, dat een antwoord biedt op veel van de bezwaren ten aanzien van andere methodes d...
