4 tekenen dat uw roterende klokvormige oplossing hulp nodig heeft
Als u op een van deze vragen “ja” antwoordt, is het tijd om een kolkvormige applicator op uw verflijn te repareren of te vervangen.
Een goed werkende verfspuitmond betekent meer materiaalbesparing
Roterende klokvormige vernevelaars - ook bekend als klokvormige applicators of verfspuitmonden - begonnen meer dan twee decennia geleden de industriële afwerking te veranderen. Ze staan bekend om hun spuitrendement tot 95% en hebben wereldwijd kostenbesparingen en kwaliteitsverbeteringen opgeleverd voor grote verfhoeveelheden.
De meeste applicators met spuitmond die momenteel in gebruik zijn, zijn 10 tot 15 jaar oud. Hoewel ze waarschijnlijk nog een lange levensduur hebben, zijn subtiele veranderingen in hun prestaties van invloed op de kwaliteit en de efficiëntie.
Als u “ja” antwoordt op een van deze vragen over een roterende klokvormige vernevelaar op uw verflijn, is het misschien tijd om hem te repareren of te vervangen.
Is de herstellingsruimte bezet?
Uw klokvormige vernevelaar moet een fijne, gelijkmatige nevel geven. Bij elektrostatisch spuiten moet de spray zich om het onderdeel wikkelen en gelijkmatig alle hoeken en spleten bedekken.
Een versleten applicator produceert ongelijkmatige of verminderde verfnevel die het onderdeel niet volledig omhult. Als dat gebeurt, zijn er steeds meer manuele herstellingen nodig om de afwerking aan de kwaliteitsnormen te laten voldoen.
Worden de filters van de spuitcabine te vaak vervangen?
Naarmate de prestaties van een roterend klokvormig hulpmiddel afnemen, neemt ook het spuitrendement af. Dat betekent dat er minder verf op het onderdeel komt, en dat er meer overspray in het filter van de cabine terechtkomt.
Na hoeveel gebruiksuren moeten volgens de fabrikant van uw spuitcabine of uw filterleverancier de filters worden vervangen? Als de werkelijke frequentie van filtervervanging in de cabine hoger is dan wat wordt aanbevolen, kan dat te wijten zijn aan overspray van een langzaam falende spuitmond.
Manometerstanden zijn een andere maat om in de gaten te houden. De meeste spuitcabines hebben een manometer achteraan, in de buurt van de filterbank. Op een correct geijkte manometer betekent een waarde van 0,5 tot 1,0 inch boven nul dat de druk toeneemt door afzetting in de filters. Met andere woorden, het filter van de spuitcabine is verstopt en moet worden vervangen.
Wacht u op onderdelen of onderhoud?
Regelmatig onderhoud en herstellingen garanderen dat industriële apparatuur goed blijft werken. Maar als er een nieuwe technologie opduikt, is het moeilijker aan onderdelen te komen om de oude technologie draaiende te houden.
De productie van reparatieonderdelen voor oudere roterende klokvormige vernevelaars kan worden stopgezet of verminderd naarmate de fabrikanten van apparatuur hun nieuwste modellen onderhouden.
Zelfs als u denkt dat uw klokvormige applicator goed genoeg werkt met een beetje onderhoud, moet u misschien de kosten van slechte prestaties of ongeplande uitval terwijl u op onderdelen wacht, afwegen tegen een upgrade naar een nieuwer model met snelle beschikbaarheid van onderdelen en onderhoud.
Verliezen de elektrostatische elementen lading?
De onderdelen van de klokvormige applicator zijn meestal duurzamer dan de hoogspanningskabels die de klokvormige applicator met de elektrostatische onderdelen verbinden.
Als een beschadigde kabel de elektrostatische onderdelen beïnvloedt, moet de system logic controller van de spuitcabine een verminderde spanning of efficiëntie aangeven. Het probleem zou ook merkbaar worden als het gebrek aan elektrostatische onderdelen ertoe leidt dat de verfspray niet langer volledig rond een onderdeel wordt gewikkeld.
Vraag uw distributeur naar de veiligste manier om de voeding te testen die van de elektrostatische regelaar naar het spuitpistool loopt.
Alle handelsmerken en geregistreerde handelsmerken behoren toe aan hun respectieve houders.
Gerelateerde artikelen
5 spuittechnologieën: wat zijn de verschillen en voordelen?
Inzicht in de verschillen tussen de verschillende spuittechnologieën voor verfautomatisering.
3 stappen voor VOC-reductie in industrieel schilderen
Met drie eenvoudige stappen kunnen fabrikanten hun VOC-emissies verminderen en wettelijke sancties voorkomen.