Aangepast amine-epoxy voor chemische tanks, aangebracht met XM meercomponentenspuittoestel
Atlas Process Equipment, een afdeling van de groep Al Shirawi Equipment LLC, werd in 1980 opgericht in Dubai (Verenigde Arabische Emiraten).
Atlas vervaardigt procestankwagens, bulkdragers voor cement, kipperopleggers, ruimwagens, mobiele betonmolens, watertankwagens, kiepwagens, opleggers, brandstoftankwagens en afvalperscontainers.
De procestankwagens die Atlas produceert, vereisten een chemische bekleding om de agressieve chemicaliën aan te kunnen die erin moeten worden vervoerd. Er moest een tweecomponentencoatingsysteem van 100% volumevast aangepast amine-epoxy van Tnemec worden aangebracht.
De uitdagingen bij deze toepassing waren de spoeltijd van 60 seconden, de behoefte aan een exacte verfmengverhouding en het tot een minimum beperken van verfverlies. Wat deze toepassing nog uitdagender maakte, waren de omgevingstemperaturen in de VAE, die schommelen tussen 35 en 45°C – wat de mengverhouding negatief kan beïnvloeden.
Een meercomponentensysteem introduceren
Tnemec’s Bridgeport Glass Armor 500/90 zijn eerder al aangebracht met Graco's Xtreme Mix. Dit was een ideale kans voor Graco om Tnemec te laten kennismaken met het XM70-meercomponentendoseersysteem.
Tnemec heeft de XM70 geëvalueerd en getest, en Graco-distributeur Airblast Middle East L.L.C heeft de XM70 besteld en aan Atlas geleverd.
Verbeterde efficiëntie
Atlas vond de volgende kenmerken van de XM70 nuttig voor hun organisatie:
- Nauwkeurig en betaalbaar meercomponentensysteem.
- Met mengverhoudingen van 1:1 tot 10:1 (in stappen van 0,1) kunnen zij een grotere verscheidenheid aan coatings aanbrengen.
- Dankzij semidynamische dosering wordt een verbeterde menging mogelijk van 100% volumevaste materialen.
- Gebruiksvriendelijke en duidelijke besturingsinterface voor de huidige operators.
- Het downloaden van gegevens via USB is handig om een geschiedenis bij te houden van de spuitgegevens.
Aanhoudende productie en dagelijks gebruik van de XM70 bij Atlas zorgen ervoor dat zij kunnen profiteren van de voordelen van oplosmiddelbesparing.
MEER INFORMATIE
Vul het onderstaande formulier in voor meer informatie over het spuiten van stalen structuren en leidingen of Graco's XM-meercomponentenspuittoestellen.
Gerelateerde artikelen
Het milieuvriendelijke alternatief voor hotpotting
Een inherent nadeel van hotpotting is dat het grote hoeveelheden reinigende oplosmiddelen vereist. Is het tijd om uw zaken op orde te stellen?
Hoe kiest u een airless spuittoestel voor industriële coatings
De keuze van de apparatuur is van cruciaal belang voor het succesvol aanbrengen van industriële coatings - begrijp wat u moet overwegen bij de keuze van een airless spuittoestel.
Hoe kunt u altijd epoxy PFP-coatings met de juiste mengverhouding spuiten
De juiste gegarandeerde mengverhouding is essentieel voor het leveren van een hoge kwaliteit bij het spuiten van opzwellende brandwerende materialen.