Cart
Graco helpt Isofloor om dé specialist in polyurethaanisolatie te worden
Het Belgische bedrijf Isofloor gebruikt al sinds 2007 Graco Reactors voor het spuiten van polyurethaanschuim als isolatie op alle types vloeren.
Isofloor is een Belgisch isolatiebedrijf dat zich sinds 2007 specialiseert in het spuiten van polyurethaanisolatie voor zowel particulieren als grote bouwbedrijven. Isofloor gaat prat op zijn jarenlange ervaring en expertise waarmee het snel en vakkundig polyurethaanisolatie spuit in woningen en gebouwen, volgens strenge kwaliteitseisen en tegen een scherpe prijs. Hoewel het bedrijf vooral gespecialiseerd is in vloerisolatie, kunnen klanten er ook terecht voor het isoleren van daken, kelders en zolders.
Gecertificeerde kwaliteit
Isofloor is ATG-gecertificeerd door de Belgische Unie voor technische goedkeuringen in de Bouw (BUtgb). Het ATG-certificaat garandeert dat de producten en systeemonderdelen die Isofloor produceert en levert voldoen aan de voorwaarden voor het verwerven van deze technische goedkeuring. “Kort gezegd bewijst het ATG-certificaat dat Isofloor staat voor een superieure afwerking en daarbij alle veiligheidsnormen respecteert”, voegt Bart De Meersman, COO van Isofloor bvba, toe. “Het certificaat is de ultieme bekroning van onze jarenlange inzet voor een snelle plaatsing van hoogwaardige polyurethaanisolatie, onze goede opvolging van de uitgevoerde klussen en aftersalesdiensten.”
Isofloor telt momenteel twee vestigingen (Ternat en Opglabbeek), 38 medewerkers en 14 isolatieteams die werken over heel België. Het bedrijf voert jaarlijks circa drieduizend opdrachten uit en heeft al meer dan drie miljoen vierkante meter isolatie aangebracht.
Voorbereiding is de sleutel
“Een uitstekend resultaat begint altijd met een goede voorbereiding”, vertelt De Meersman. “Je kunt en mag gewoon geen enkele stap overslaan.” Voordat Isofloor de isolatie komt spuiten, wordt de woning of het gebouwencomplex winddicht gemaakt, zodat de spuitwerken onder de beste omstandigheden worden uitgevoerd zonder impact op de omgeving. Daarna wordt nagegaan of het oppervlak stofvrij is, om een goede hechting van het product te garanderen. Is dat niet geval, dan wordt er geveegd en gestofzuigd. De deuren en ramen worden zorgvuldig afgeplakt met plasticfolie om te vermijden dat de spuitnevel zich op die oppervlakken gaat hechten. Het verharde schuim op leidingen en kabels steekt uit maar kan bijvoorbeeld voor het leggen van vloerverwarming met een schuurmachine worden genivelleerd om een zo egaal mogelijk oppervlak te verkrijgen.
De voordelen van polyurethaan.
Isofloor’s voorkeurleverancier voor polyurethaanisolatie is het Nederlandse bedrijf Nestaan. Isofloor gebruikt maandelijks ongeveer 220 ton van hun materiaal en spuit het in diktes van 3 cm tot 20 cm, afhankelijk van de structuur, het oppervlak en de eisen voor energieprestatie (EPB).
Gespoten polyurethaan biedt twee voordelen. De vloer is perfect geïsoleerd en de leidingen en kabels worden weggestopt in de schuimlaag. Het spuiten van isolatie vermijdt bovendien koudebruggen. Het polyurethaan vormt één perfect aaneengesloten massa en sluit naadloos aan op de wanden. Studies tonen aan dat gespoten isolatie tot de helft minder warmteverliezen garandeert dan bij losse isolatiematerialen zoals bijvoorbeeld isolatieplaten.
“Gespoten polyurethaan is zonder enige twijfel een winstgevende investering”, beweert De Meersman. “Het werkt niet alleen efficiënt qua warmteverliezen maar verbetert ook aanzienlijk het warmtecomfort. Het bespaart stevig op de energiefactuur; de winst die het oplevert, is vele malen groter dan de investering.”
Samenwerking met Graco sinds 2007
Isofloor gebruikt de hydraulische spuitschuimapparatuur van Graco. Momenteel zijn dat zeven H-40 Reactors en zeven H-40/2 Elite Reactors. “Vanaf het begin in 2007 zijn we aan de slag gegaan met de machines van Graco en we hebben nooit spijt gehad van die beslissing”, vertelt De Meersman. “De H-40 Reactor is het krachtigste toestel in zijn soort. Het is gebruiksvriendelijk en betrouwbaar, en het vraagt weinig onderhoud. We hebben ooit elektrische reactorsystemen overwogen maar qua vermogen, eenvoud en betrouwbaarheid gaat er niets boven een hydraulische reactor van Graco.”
Elk isolatieteam heeft zijn eigen vrachtwagen. Dat betekent dat de 14 wagens zijn uitgerust met een H-40 of H-40/2 Elite Reactor. De inrichting van de vrachtwagens is volledig uitgetekend en gebouwd door de zaakvoerder van Isofloor, Jos Meert.
De Graco H-40 reactor is ontworpen voor schuimtoepassingen met een middelhoge tot hoge uitvoer en dakbedekkingsprojecten, en verspuit tot 23,6 kg per minuut. De reactor slaagt er probleemloos in de ingestelde druk en temperatuur te behouden voor een perfect eindproduct.
De isolatieteams van Isofloor gebruiken Mattei ERC505H-compressors. De reactors zijn voorzien van een 70/70-mengkamer en het spuiten gebeurt bij een temperatuur van ongeveer 40 ˚C en een machinedruk van 90 bar.
Er worden Graco Fusion Air-spuitpistolen gebruikt en originele Graco-slangen van 90 meter. “We zijn ook erg tevreden over de spuitpistolen van Graco. Die zijn erg vlot te hanteren en te gebruiken. Ze zijn vooral ook erg makkelijk te reinigen en te onderhouden. En gezien de grote hoeveelheden die wij dagelijks verspuiten, is het van vitaal belang dat de mengkamers en filters snel en gemakkelijk gedemonteerd en gereinigd kunnen worden.”
Een ander belangrijk kenmerk van de Graco H-40 Reactors is de geavanceerde weergavemodule (ADM). Die standaardinterface biedt de mogelijkheid om projectinformatie te traceren en op te volgen, en ook om gegevens op een USB-stick te zetten om later te analyseren. “We drukken grafieken af van de volumenauwkeurigheid en bezorgen die aan de klanten om te bevestigen dat de correcte hoeveelheid spuitisolatie is aangebracht”, vertelt De Meersman.
Tijd besparen met de Graco Reactor App
Sinds een paar maanden gebruiken alle isolatieteams van Isofloor de Graco Reactor App. Die geeft gebruikers de vrijheid om in realtime aanpassingen te doen vanaf hun smartphone. Gebruikers kunnen de machine aan- en uitzetten, pompen in- en uitschakelen of de pompinstellingen (zoals temperatuur en druk) wijzigen zonder te hoeven terugkeren naar de machine.
“Het duurde even voordat we aan de app gewend raakten”, vertelt De Meersman glimlachend. “Gebruikers wandelden naar de reactor voor aanpassingen voor ze zich realiseerden dat ze daarvoor alleen maar hun smartphone uit hun broekzak hoefden halen! De app bespaart ons echt veel tijd op de bouwlocatie."
Vul het contactformulier hieronder in voor meer informatie over de polyurethaanspuitapparatuur van Graco.
